摘要：數(shù)控機床電氣柜是整體數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的重要組成部分，通過對數(shù)控機床電氣柜的生產(chǎn)過程制定相關(guān)技術(shù)要求規(guī)范，從而提高數(shù)控機床的整體運行的穩(wěn)定性和抗干擾能力。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；電氣柜；制造技術(shù)；穩(wěn)定性；抗干擾能力

1 導(dǎo)言 
數(shù)控機床電氣柜是整體數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的重要組成部分，電氣柜的品質(zhì)決定了數(shù)控運行的穩(wěn)定性和抗干擾能力。本文主要闡述的是電氣柜制造相關(guān)要求規(guī)范。 
2 器件安裝規(guī)范 
電氣件的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應(yīng)與設(shè)計圖紙和工藝文件一致。器件安裝前后應(yīng)保持外觀潔凈、無損壞。器件安裝要水平或垂直，水平和垂直度誤差≤2mm。電盤內(nèi)器件的安裝高度應(yīng)在合理范圍內(nèi)，以便于器件的安裝、連接和拆卸。 
3 導(dǎo)線制作規(guī)范 
導(dǎo)線的選擇原則有以下五點： 
*，導(dǎo)線顏色的選擇應(yīng)與設(shè)計圖紙和工藝文件一致；當設(shè)計圖紙和工藝文件無明確要求時，遵循表1所示： 
第三，導(dǎo)線線徑<10mm2時，對于預(yù)絕緣端子，線號應(yīng)套接在護套下端，對于普通冷壓端子，線號應(yīng)套接在端子壓接部分，不能覆蓋端子連接部分。 
第四，導(dǎo)線線徑≥10mm2時，線號規(guī)格為Φ1.5，使用扎帶捆綁在預(yù)絕緣端子護套下端或絕緣軟套管下端，見圖1和圖2所示： 
第五，壓接端子的選擇應(yīng)與導(dǎo)線線徑和器件連接點相匹配；斷路器、接觸器、繼電器、非彈簧式端子等器件接線應(yīng)優(yōu)先采用U型端子，電機等不經(jīng)常拆卸的器件接線端子采用O型端子；保護接地必須使用O型端子。 
4 配線連接規(guī)范 
4.1 接線一般要求 
4.1.1 連接的導(dǎo)線應(yīng)確保絕緣層無破損。 
4.1.2 導(dǎo)線連接的位置應(yīng)與設(shè)計圖紙和工藝文件一致。 
4.1.3 導(dǎo)線連接后應(yīng)確保在可視范圍內(nèi)無裸露導(dǎo)體。 
4.1.4 盡量保證強電部件連接線和弱電部件連接線分離開，減少交叉，走線整齊美觀。 
4.2 接線外觀要求 
4.2.1 連接后的線號文字面向外。 
4.2.2 配線長度應(yīng)適合實際走線距離，保持直線敷設(shè)，不能因過長而迂回敷設(shè)；6mm2及以下配線長度誤差控制在20mm以內(nèi)，10mm2及以上配線長度誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)。 
4.2.3 線槽外的導(dǎo)線成束采用扎帶捆綁見圖3，捆扎間隔100mm，轉(zhuǎn)角處必須捆扎；交、直流應(yīng)分束捆扎，見圖4。 
4.2.4 線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得超過線槽空間容量的60%。 
4.2.5 線槽出線時選擇就近的槽口。 
4.2.6 側(cè)壁走線使用扎帶固定線束，固定間隔≤200mm，轉(zhuǎn)角處必須固定。 
4.2.7 所有扎帶捆綁后應(yīng)沿根部剪斷。 
4.2.8 導(dǎo)線連接至器件的走線形式如下： 
直線連接：接線點與線束在同一平面，見圖5。 
弧線連接：接線點與線束不在同一平面，保證同一排器件彎曲弧度一致，見圖6。 
4.3 接線安全要求 
4.3.1 走線應(yīng)與發(fā)熱器件保持距離，禁止在變壓器表面或電器件散熱口處走線。 
4.3.2 對于柜內(nèi)不連接器件的散線終端（用戶現(xiàn)場使用），采用絕緣膠帶分別包裹各終端。 
4.3.3 不經(jīng)過總電源開關(guān)切斷的電路，附近應(yīng)粘貼警告標識。 
4.3.4 連接時確保線號和絕緣軟套管包裹在端子壓接部分，不能套接至端子連接部分。 
4.3.5 各電氣裝置接地點必須單獨引線接地，不能串聯(lián)過渡。 
4.3.6 每個接地點只能連接1根導(dǎo)線。 
4.3.7 所有柜門均應(yīng)連接保護接地線，不能制作成螺旋形式。 
5 成品電氣柜功能檢驗技術(shù)要求 
5.1 安全要求 
5.1.1 試驗前必須穿好絕緣鞋，并在被測電柜側(cè)壁張貼試驗警示標識。 
5.1.2 試驗前檢測試驗用儀器、儀表功能正常。 
5.1.3 通電過程確保身體各部分不接觸帶電部分、不能修改電路連接。 
5.1.4 檢測完畢后要先斷開電源，再進行其他 
操作。 
5.2 通電前的檢測 
5.2.1 確認器件的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置與布局圖紙或擺件工藝文件一致，并且無外觀損壞。 
5.2.2 確認器件連接的線號與原理圖、接線圖或配線工藝文件一致，并且線號字體向外。 
5.2.3 檢測進線電源電壓值原理圖要求，并連接至電氣柜總電源進線位置。 
5.2.4 斷開所有電氣開關(guān)、數(shù)控系統(tǒng)部分的信號和供電連接。 
5.3 短路檢測 
5.3.1 檢測短路須斷開變壓器、穩(wěn)壓電源供電回路的開關(guān)。 
5.3.2 檢測并確認三相供電回路的任意相間、任意相與零之間無短路；三相供電回路的任意相與交流控制回路220V、110V及24V、0V之間無短路。 
5.3.3 檢測并確認交流控制回路220V與110V之間及交流控制電力路與零之間無短路。 
5.3.4 檢測并確認24V與0V之間無短路。 
5.4 通電后的檢測 
5.4.1 檢測并確認變壓器和穩(wěn)壓電源的輸出符合產(chǎn)品原理要求。 
5.4.2 按電氣原理圖控制要求逐項給定控制信號（給定信號的電壓應(yīng)符合原理要求）。 
5.4.3 不能同時給定互鎖信號。 
5.4.4 給定信號后，觀察并確認回路中的器件動作符合原理要求；?z測并確認各回路輸出端電壓符合原理要求。 
5.4.5 檢測結(jié)束后恢復(fù)所有連接，斷開所有電氣開關(guān)。 
6 結(jié)語 
本文通過對于數(shù)控機床電氣柜制造過程制定明確的規(guī)范要求和檢測方法，有效地提升了電氣柜品質(zhì)，希望能夠為相關(guān)工作人員提供借鑒和參考。 
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